瓦楞纸板加工工艺主要分为两大类，即全自动瓦楞纸板生产线生产工艺和半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。

全自动瓦楞纸板生产线广泛应用于生产过程中，具有生产量大、成箱量大、瓦楞质量好等优点。该工艺生产的瓦楞纸板通常经过水性印刷、开槽、粘贴、成型等工序制成纸箱。这种工艺生产的纸箱主要用于运输包装。

半自动瓦楞纸板生产线的生产工艺是先印刷面纸，再装瓦楞芯纸和纸板。采用这种工艺生产的瓦楞纸板，通常在模切、压痕、钉合等工序中进行包装。该工艺生产的纸箱质量好，表面处理效果好。用这种方法生产的纸箱可以作为销售包装。

1.塑料凹版复合纸箱技术

在使用单面瓦楞生产线时，如果面纸印刷完成后需要覆盖光泽膜，且生产批量较大，则不能在面纸上印刷，而是采用凹印的方法在白底塑料膜上完成凹印，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸进行组合，再按照传统的纸箱成型工艺完成制箱。这一过程的特点如下：

（1） 纸箱的生产成本很低。当生产批量较大时，可大大降低印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，所以可以使用未涂布的白板纸，大大降低了面纸的成本。

（2） 印刷精美。由于采用塑料凹版印刷，所以印刷效果可与胶印效果媲美。在制版印刷过程中，应特别注意塑料薄膜的尺寸变化和变形；否则，纸箱正面的纸张将与较低的纸板不一致。

2.铜版纸复合纸箱凹印工艺

该工艺可在生产批量大、无需覆膜、印刷效果好、成本低的情况下使用。在这一过程中，先用纸凹印机印刷薄涂布纸，再将细涂布纸与普通的矿渣板纸或纸板复合，整张纸作为纸箱面纸，然后进行安装和正常的纸箱成型工艺。这一过程的特点如下：

（1） 纸箱的生产成本很低。降低成本的主要原因是将白板纸改为低克重涂布纸，与廉价纸板复合，降低材料成本。

（2） 印刷精美。纸凹版印刷的印刷效果非常漂亮。

（3） 凹版制版工艺复杂，成本高，不适合印刷经常更换的纸箱产品。

（4） 纸层压和制箱的操作和控制方法要认真探索，不断积累，合理实施，否则容易导致废品率的上升。

3、瓦楞纸箱直接胶印技术

目前，瓦楞纸箱直接胶印技术在国外已经比较成熟。瓦楞纸板直接在专用胶印机上印刷。适用于加工薄瓦楞纸箱。

该工艺不仅能保证纸箱良好的成型性，而且能完成精细的面纸印刷。然而，所用的印刷机价格相对昂贵。目前不适合我国的需求标准，也不适合纸箱行业近期采用。然而，在未来几年，这一过程可能成为中国纸箱印刷新的发展方向。

4.柔性版预印和凹版预印瓦楞纸箱工艺

近年来，这两种工艺发展较快。首先在卷筒纸上打印面纸，然后在瓦楞纸板自动生产线上完成瓦楞纸板的生产。纸箱印刷质量和成型质量较高，但投资较大，不适合小批量生产。